ZK-808高溫錳系磷化液
一、產品特點
該產品屬高溫錳系磷化劑，具有高耐蝕性，適用于軸承、齒輪與設備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化沉渣少,速度快,磷化膜細等特點。
二、產品指標
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ZK-808A配槽液 |
ZK-808B補加液 |
工 作 液 |
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外觀 |
綠色透明液體 |
綠色透明液體 |
淡綠色透明液體 |
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比重 |
1.28±0.02 |
1.25±0.02 |
1.02±0.02 |
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總酸度 |
500～600 |
450～550 |
50～70 |
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游離酸度 |
80～120 |
80～120 |
6～12 |
三、磷化膜的技術指標
1、外觀：黑色
2、膜厚：3～10μm
3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 3分鐘
四、使用方法
濃縮液：水按體積比1：10稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入0.5公斤/立方米還原鐵粉，煮30～60分鐘，待溶液不再反應的時候檢測磷化液指標，溶液技術指標到規定范圍，然后進入正常磷化，磷化時間為5～15分鐘。表調劑為我公司專用的錳系表調劑ZK-300。
五、使用工藝
預除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→浸防銹水→干燥
六、工作液的調整與維護
1、溶液的酸比應控制在5～10。
2、總酸度偏高時加水,每10㎏/m3水降低總酸度1點； 若工作液酸比大于6，加ZK-808B液，2.5Kg/M3 ZK-808 B液提高總酸度1點和游離酸度0.3點；若酸比小于6，加ZK-808A液，2Kg/M3 ZK-808A液提高總酸度1點和游離酸度0.2點；
3、每天需要向槽內補充新的濃縮液，補充量可根據每天消耗定量。
4、不能將SO42ˉ、Clˉ、Al3+帶入溶液，以免影響成膜。
5、磷化槽沉渣多時需要清理。
七、磷化液檢測方法
1.游離酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。
計算公式:
游離酸度（點）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數
2—常數
2.總酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。
計算公式:
總酸度（點）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
八、包裝
包裝：塑料桶包裝30公斤/桶；保質期：一年。