ZK—812高溫錳系磷化液
一、產品特點
本產品適用石油管材與設備等多種鋼鐵件的表面處理。在高鋼級石油管接箍磷化處理中本產品性能尤為突出，耐蝕性及結合力等各方面性能均處于行業領先水平。還具有比普通錳系磷化沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點。
二、產品指標
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濃 縮 液A液 |
濃縮液B液 |
工 作 液 |
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外觀 |
淺綠色透明液體 |
淺色透明液體 |
無色透明液體 |
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比重 |
1.27±0.02 |
1.26±0.02 |
1.02±0.02 |
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總酸度 |
500～550 |
480～520 |
50～80 |
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游離酸度 |
120～140 |
100～120 |
8～12 |
三、磷化膜的技術指標
1、外觀：黑色
2、膜厚：10～20μm
3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 3分鐘
四、使用工藝
除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化或浸防銹液
磷化溫度：92～98℃，
磷化時間：10～15分鐘
亞鐵含量：0.5～8g/L
五、使用方法
配槽：ZK-812A液與水1：7稀釋，攪拌均勻，加溫至95℃。再加入2公斤/立方米還原鐵粉，煮40～60分鐘至溶液中無反應，檢測指標，符合工藝范圍后進入正常磷化，將經過表調后的工件浸漬10～15分鐘。表調劑為我公司專用的ZK-306錳系表調劑。
六、工作液的維護與調整
每天檢測磷化液一次
1、正常補加ZK-812A液，2.5公斤/立方提高總酸度1點。
2、溶液游離酸過低時，補加部分 ZK-812A液，2.5 公斤/立方提高總酸度1點及游離酸0.25點。游離酸度高時加入0.6公斤/立方ZK-813添加劑可降低游離酸度1點?；盍啃r補加液應改為使用ZK-812B磷化液。
3、每天需要向槽內補充新的磷化液，補加種類和補充量可根據每天消耗及檢測結果進行添加。
七、常見問題的解決方法
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出現的問題 |
原因 |
解決方法 |
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1 |
磷化膜掛灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
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游離酸度低 |
加ZK-812A液 |
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2 |
磷化膜發白 |
溶液中二價鐵高（大于8g/L） |
更換溶液 |
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3 |
磷化膜顏色淺 |
游離酸度低 |
加ZK-812A 液 |
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4 |
磷化膜耐蝕性低 |
表調濃度低 游離酸度高 |
加表調劑 加ZK-812B |
八、磷化液的檢測方法
1、工作液游離酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。
計算公式:
游離酸度（點）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數
2—常數
2、工作液總酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定，溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。
計算公式:
總酸度（點）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
九、包裝、保質期、存貯
塑料桶包裝，25公斤/桶；
保質期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。