ZK—818 高溫錳系磷化液
一、產品特點
該產品具有高耐蝕性，適用于車輛、船舶、軸承、軍工產品、石油管材與設備等鋼鐵件的表面處理。比普通錳系磷化有沉渣少、成膜速度快、磷化膜均勻致密等特點。
二、產品指標
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濃縮液A液 |
濃縮液B液 |
工作液 |
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外觀 |
淺綠色透明液體 |
淺色透明液體 |
無色透明液體 |
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比重 |
1.27±0.02 |
1.26±0.02 |
1.02±0.02 |
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總酸度 |
500～550 |
500～550 |
50～80 |
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游離酸度 |
100～130 |
120～150 |
6～14 |
三、磷化膜的技術指標
1、外觀：黑色
2、膜厚：10～20μm
3、CuSO4檢驗液檢測: ≥ 3分鐘
四、使用工藝
預除油→除油→水洗→酸洗→水洗→表調→磷化→水洗→皂化或浸防銹液
五、使用方法
配槽：ZK-818A液與水按體積比1：7稀釋，攪拌均勻，加溫至92～98℃。再加入1kg/m3還原鐵粉，煮40～60分鐘至溶液中無反應，然后將經過表調的工件浸漬10～15分鐘。表調劑為我公司專用的錳系表調劑。ZK-818 B液主要作為補加液使用。
六、工作液的調整與維護
每天檢測磷化液一次，按照檢測結果選擇加ZK-818 A或ZK-818 B，磷化液的最佳酸比應控制在5～9之間；耐蝕性要求高的酸比控制在6.5～8.8之間較好。
1、總酸度高時，添加潔凈水，10g/L水降低總酸度1點；
2、正常工作加ZK-818 B 液，2.5kg/m3 ZK-818 B液提高總酸度1點和游離酸度0.25點；
3、每天需要向槽內補充新的磷化液，補加種類和補充量可根據每天消耗及檢測結果進行添加。
七、常見問題的解決方法
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出現的問題 |
原 因 |
解決方法 |
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1 |
磷化膜掛灰 |
磷化槽沉渣多 |
清渣 |
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游離酸度低 |
加ZK-818 B液 |
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2 |
磷化膜發白 |
溶液中二價鐵高（大于8g/L） |
更換溶液 |
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3 |
磷化膜顏色淺 |
游離酸度低 |
加ZK-818 B液 |
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4 |
磷化膜耐蝕性低 |
表調濃度低 游離酸度高 |
加表調劑 加ZK-813添加劑 加ZK-818A |
八、磷化液檢測方法
1、游離酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液5ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴甲基橙指示劑,用0.1mol/L的NaOH標準溶液滴定,溶液的顏色由紅色變為橙黃色為滴定終點,記錄所消耗的0.1mol/LNaOH標準溶液的毫升數。
計算公式:
游離酸度（點）=V×2
V—消耗滴定液的毫升數
2—常數
2、總酸度的測定
用刻度移液管吸取磷化液1.0ml置入250ml三角瓶中,加入20ml蒸餾水、3～5滴酚酞指示劑,用0.1mol/LNaOH標準溶液滴定,溶液由無色變成粉紅色為滴定終點,記錄所消耗的溶液的毫升數。
計算公式:
總酸度（點）=V×10
V—消耗滴定液的毫升數
10—常數
九、包裝、保質期、存貯
塑料桶包裝，25公斤/桶；
保質期：一年；
存貯：存貯在陰涼處，避免曝曬。